Technics sp10mk3

Ｔｅｃｈｎｉｃｓ　ＳＰ－１０ｍｋⅢ．　７台目修理記録

◆ターンテーブルの点検 ◆レコードプレヤーの修理 ◆梱包はこちらを参考　平成２０年６月１日持込　　６月１２日完成　

注意　このＡＭＰは初期のＣ－ＭＯＳ－ＩＣそれもカスタム「ＭＮ６０４２」が使用されています。
　　　　基板を触るときは十分注意すること。無論のこと、ハンダ処理時や測定時は十分の接地処理をすること

Ａ．　修理前の状況

オークションで購入。　３３回転で「ワウ」を感じる。

Ｂ．　原因

各部経年劣化。

Ｃ．　修理状況

ＣＭ．　機構修理状況

Ｄ．　使用部品

電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　４５個。
ダイオード　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個。
半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１個。
３Ｐインレットソケット　　　　　　　　　　　　　　　　１個。
電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　４５個。
ダイオード　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個。
半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１個。
３Ｐインレットソケット　　　　　　　　　　　　　　　　１個。

Ｅ．　測定・調整

Ｆ．　修理費　　　　　　　　　　　７８，０００円。　　オーバーホール修理。

Ｓ．　Ｔｅｃｈｎｉｃｓ　ＳＰ－１０ｍｋⅢ　の仕様（カタログ・マニアルより）

Ａ．　修理前の状況
Ａ１Ａ．　点検中　　前上から見る

Ａ１Ｂ．　点検中　　タンテーブル

Ａ１Ｃ．　点検中　タンテーブルがアウター・ロータに成っている。　非常に綺麗です。

Ａ１Ｄ．　点検中　ターンテーブル裏　アウターロータの磁石。

Ａ１Ｅ．　点検中　ターンテーブル裏パルス発生山、非常に綺麗です。

Ａ２Ａ．　点検中　上から見る。

Ａ２Ｂ．　点検中　アマチュアを見る。

Ａ２Ｃ．　点検中　アマチュアを見る２。

Ａ３Ａ．　点検中　下から見る

Ａ３Ｂ．　点検中　下ケースを取り、下から見る

Ａ３Ｃ．　点検中　接続コネクター点検

Ａ４Ａ．　点検中　ケースを取り、本体を上から見る

Ａ４Ｂ．　点検中　ケースを取り、本体を左側から見る

Ａ４Ｃ．　点検中　点検中　ケースを取り、本体を右側から見る。

Ａ４Ｄ．　点検中　点検中　下から見る。

Ａ４Ｅ．　点検中　手入れが悪いと、ターンテーブルの回転トルクが過重になり、モータに過負荷がかかります。
　　　　　　　　　　　結果、過電流で電源トランスが加熱し、膨らんだ下蓋。

Ａ５．　点検中　電源コード。

ＣＭ．　機構修理状況
ＣＭ１Ａ．　修理中　軸のグリスアップ、機械油が使用されていましたが、この様な重い（負荷が高い）タンテーブルの場合は不可

ＣＭ１Ｂ．　修理中　軸のグリスアップ。　外からの埃が進入し出口側に傷が多い、５年に１回はグリスアップが必要。

ＣＭ１Ｃ．　修理中　底を見る。　グリスは無し

ＣＭ２．　修理中　ブレーキ機構のメカ調整

Ｃ．　修理状況
Ｃ１Ａ．　修理中　　基板を取り外す。

Ｃ１Ｂ．　修理中　　トランスの押さえゴム。

Ｃ１Ｃ．　修理後　トランスの押さえゴム、　切り込みを入れ、当たりを弱める。

Ｃ２Ａ．　修理前　定電圧回路基板

Ｃ２Ｂ．　修理後　定電圧回路基板　電解コンデンサー１７個、半固定ＶＲ２個交換

Ｃ２Ｃ．　修理前　定電圧回路基板裏

Ｃ２Ｄ．　修理（半田補正）後＋不要なフラックスを取る
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　定電圧回路基板裏、全ハンダをやり直す、手直しのコンデンサー２個は基板表に移動する

Ｃ２Ｅ．　完成定電圧回路基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ３Ａ．　修理前　操作回路基板

Ｃ３Ｂ．　修理後　操作回路基板。　電解コンデンサー３個交換

Ｃ３Ｃ．　修理前　操作回路基板裏

Ｃ３Ｄ．　修理（半田補正）後　操作回路基板裏、全ハンダをやり直す

Ｃ３Ｅ．　完成操作回路基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ４Ａ．　修理前　制御回路基板

Ｃ４Ｂ．　修理後　制御回路基板　半固定ＶＲ５個、電解コンデンサー１０個、半固定ＶＲ交換

Ｃ４Ｃ．　修理後　制御回路基板裏

Ｃ４Ｃ１．　修理中　制御回路基板裏。　リード線の曲げ方向が不適切で短絡の危険あり！

Ｃ４Ｃ２．　修理中　制御回路基板裏。　リード線の曲げ方向が不適切で短絡の危険あり！　２

Ｃ４Ｃ３．　修理中　制御回路基板裏。　リード線の曲げ方向が不適切で短絡の危険あり！　３

Ｃ４Ｄ．　修理（半田補正）後　制御回路基板裏、全ハンダをやり直す

Ｃ４Ｅ．　完成制御回路基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ５Ａ．　修理前　駆動回路基板

Ｃ５Ｂ．　修理後　駆動回路基板　電解コンデンサー１７個交換

Ｃ５Ｃ．　修理前　駆動回路基板裏

Ｃ５Ｄ．　修理（半田補正）後　駆動回路基板裏、全ハンダをやり直す

Ｃ５Ｅ．　完成駆動回路基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ６Ａ．　修理中　ヒューズ基板、ラッピングには皆ハンダが染み込ましてある。

Ｃ６Ｆ．　修理前　ヒューズ基板裏

Ｃ６Ｇ．　修理（半田補正）後　ヒューズ基板裏、全ハンダをやり直す

Ｃ６Ｈ．　完成ヒューズ基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ７Ａ．　パネル清掃

Ｃ７Ｂ．　ケーブルコネクター点検

Ｃ８Ａ．　修理前　本体を後ろから見る。

Ｃ８Ｂ．　修理後　本体を後ろから見る。　電源コードを取り、「３Pインレットソケット」を取り付ける。

Ｃ９．　修理中　ターンテーブル操作ＳＷ

Ｃ９Ａ．　修理前　ターンテーブル操作基板基板裏・ＬＥＤ表示基板裏

Ｃ９Ｂ．　修理（半田補正）後　ターンテーブル接続基板裏・ＬＥＤ表示基板裏

Ｃ９Ｃ．　完成ターンテーブル接続基板裏・ＬＥＤ表示基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

ＣＡＡ．　修理前　ターンテーブル接続基板裏

ＣＡＢ．　修理（半田補正）後　ターンテーブル接続基板裏

ＣＡＣ．　完成ターンテーブル接続基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

ＣＢＡ．　修理前　接続コネクター。　押さえ「ゴム」が露出して、ケーブルが固定されていない。

ＣＢＢ．　修理後　接続コネクター。

ＣＣＡ．　交換部品

ＣＣＢ．　交換部品。　液漏れして、足の付け根より「緑青」が出ている電解コンデンサー。

ＣＤＡ．　修理前　上から見る

ＣＤＢ．　修理後　上から見る

ＣＤＣ．　修理前　左側から見る

ＣＤＤ．　修理後　左側から見る

ＣＤＥ．　修理前　右側から見る

ＣＤＦ．　修理後　右側から見る

ＣＥＡ．　修理前　下から見る

ＣＥＢ．　修理後　下から見る

Ｅ．　測定・調整
Ｅ１．　測定　３３回転。　ストロボが１部欠けているのは、斜めに撮影したのと、シャッターとの同期の為

Ｅ２．　測定　４５回転。　ストロボが１部欠けているのは、斜めに撮影したのと、シャッターとの同期の為

Ｅ３．　測定　７８回転。　ストロボが１部欠けているのは、斜めに撮影したのと、シャッターとの同期の為

Ｅ５．　測定　　３３回転。　微調整－９．９％転。　ＬＯＣＫ「ＬＥＤ表示」

Ｅ６．　測定　　４５回転。　微調整－９．９％。

Ｅ８Ａ．　完成し２４時間連続動作エージング中　マイクロがベルトドライブ等の機械的機構で安定させたのに比べ、
　　　　　　　　　　　　純粋に電気で安定させている。

Ｓ．Ｔｅｃｈｎｉｃｓ　ＳＰ－１０ｍｋⅢ　の仕様（カタログ・マニアルより）　

形式	クォーツフェイズロックドコントロール、　ダイレクトドライブ
ターンテーブル	銅合金＋アルミダイカスト製，直径３２ｃｍ
ターンテーブル重量	１０ｋｇ
慣性質量	１．１ｔｏｎ・ｃｍ2（１，１００ｋｇ・ｃｍ）
モータ	クォーツフェイズロックドコントロール、　超低速電子整流子ブラシレスＤＣモータ
回転数	３スピード，３３・1/3，４５，７８．２６ｒｐｍ
回転数微調範囲	０．１％ステップで±９．９％までのクォーツロックピッチ可変（各回転数単独）
起動トルク	１６ｋｇ・ｃｍ
起動時間	０．２５秒（３３・1/3ｒ.ｐ.ｍ.）
停止時間	０．３秒（３３・1/3ｒ.ｐ.ｍ.）
負荷変動	１０ｋｇ・ｃｍ以内、　０％
回転数偏差	±０．００１％以内
ワウ・フラッタ	０．０１５％　ＷＲＭＳ（ＪＩＳ　Ｃ５５２１）±０．０２１％　ｗｅｉｇｈｔｅｄ　ｚｅｒｏ　ｔｏ　ｐｅａｋ（ＤＩＮ４５５０７，ＩＥＣ９８Ａ　ｗｅｉｇｈｔｅｄ）
ＳＮ比	９２dB　ＤＩＮ-Ｂ（ＩＥＣ９８Ａ　ｗｅｉｇｈｔｅｄ）、　６０dB　ＤＩＮ-A（ＩＥＣ９８Ａ　ｕｎｗｅｉｇｈｔｅｄ）
電源	ＡＣ１００Ｖ，５０/６０Ｈｚ
消費電力	２５Ｗ
外形寸法	３６９Ｗ×１１３Ｈ×３６９Ｄmm（本体）、１６６Ｗ×９６Ｈ×４１０Ｄmm（電源＋コントロールユニット）
重量	１８ｋｇ（本体のみ）、　６ｋｇ（電源＋コントロールユニット）
価格	￥２５０，０００

　　　　　　　　　　　　　　10mk3-721