ＨＭＡ−９５００ｍｋ�U．　６７台目修理記録

２０１９／３／８到着　　　　２０１９／４／１２完成

注意　このＡＭＰはアースラインが浮いています。 　　　　ＡＭＰのシャーシにＳＰの線（アース側）やプリAMPのアースもも接続してはいけません。 　　　　ＲＬ−ＳＰのアース線も接続（共通）してもいけません、＋−の撚りのあるのも使用出来ません。 　　　　又、ＤＣ（directconnection）入力が可能ですが、絶対に使用しないこと＝ここ参照

Ａ．　修理前の状況 現在、35年程前に購入したHMA-9500mk�Uを所有しております。 何年も前に動作がおかしくなり、同機の使用をあきらめておりましたが、 貴殿ホームページに辿り着き、修理を決断しました。 当方のHMA-9500mk�Uの過去の状態 。 右と左で音量が違う。 裏板にブチルゴムを貼っている（多分通気が悪くなった）。 コンデンサー等部品同士を接着剤でくっつけている。 電源ボタンが固着したので自分で分解し使っていない回路にはんだ付けし直した。 スピーカー端子のベースが1か所欠けている。 5年以上通電していません。 B．　原因 各部経年劣化。 プロテクト回路不動作 左側ＡＭＰ故障。 左右ノンカットオフ回路（モジュール不良）不動作。 Ｃ．　修理状況 ＳＰ接続リレー交換。 初段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）交換、FET=Field effect transistor。 足黒ＴＲ（トランジスター）交換 ＲＬバイアス／バランスＶＲ交換。 電解コンデンサー交換（オーディオコンデンサー使用） 全ヒューズ入抵抗交換。 １部ＳＰ端子交換。 入力切り替えSW分解・清掃。 配線手直し、補強。 モジュール点検・修理、修理の様子はこちら。 Ｄ．　使用部品 ＳＰ接続リレー　　　　　　　　　　　　　　　　　２個。 初段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）　　　　２個。 足黒ＴＲ（トランジスター）　　　　　　　　　　　個。 バイアス／バランス半固定ＶＲ　　　　　　　６個。 ヒューズ入り抵抗　　　　　　　　　　　　　　３０個。 電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　３１個 。 フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　４個。 ＳＰ端子　　　　　　　　　　　　　　　　　中古1個。 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　　　　　　１００，０００円　　　　オーバーホール修理。 Ｙ．　ユーザー宅の設置状況 Ｓ．　ＨＩＴＡＣＨＩ Ｌｏ−Ｄ　ＨＭＡ−９５００ｍｋ�U　の仕様（マニアルより）

Ａ．　修理前の状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ａ１１．　点検中　前から見る。

Ａ１２．　点検中　前右から見る

Ａ１３．　点検中　後から見る

Ａ１４．　点検中　後左から見る

Ａ１５．　点検中　上から見る。

Ａ１６．　点検中　右側放熱器フイン。　鳴き防止ゴムが挿入されている。

Ａ１７．　点検中　左側放熱器フイン。　鳴き防止ゴムが挿入されている。

Ａ２１．　点検中　下前から見る

Ａ２２．　点検中　下前左から見る

Ａ２３．　点検中　下後から見る

Ａ２４．　点検中　下後右から見る

Ａ３１．　点検中　下から見る。

Ａ３２．　点検中　左右終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）カバー裏。　鉛テープが貼られている。

Ａ３３．　点検中　下蓋裏。　鉛テープが貼られている。

Ａ４１．　点検中　下蓋を取り、下から見る

Ａ４２．　点検中　電源トランスの詰め物を見る。　変色、ヒビ割れも無。

Ａ４３．　点検中　Ｒ側ドライブ基板の電解コンデンサー類、頭のビニールの剥けは少ない！

Ａ４４．　点検中　Ｌ側ドライブ基板の電解コンデンサー類、頭のビニールの剥けは少ない！

Ａ４５．　点検中　λフイルムコンデンサーカバー。　鉛テープが貼られている。

Ａ４６．　点検中　電源コード接続端子板。

Ａ５１．　点検中　電解コンデンサー外観比較、１００μ／１００Ｖ

Ａ５２．　点検中　電解コンデンサー外観比較、２２０μ／１００Ｖ

Ｃ．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｃ１１．　修理前　Ｒ側ドライブ基板

Ｃ１２．　修理後　Ｒ側ドライブ基板　初段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）、バランス・バイアス調整用半固定ＶＲ３個、ＳＰ接続リレー交換 　　　　　　　　　　　　ヒューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー１１個交換。

Ｃ１３．　修理前　Ｒ側ドライブ基板裏

Ｃ１４．　修理中　Ｒ側ドライブ基板裏　定電圧ＴＲ（トランジスター）の足の銅箔を広げる。

Ｃ１５．　修理（半田補正）後　Ｒ側ドライブ基板裏　半田を全部やり直す。　普通はこれで完成。

Ｃ１６．　完成Ｒ側ドライブ基板裏　　洗浄後防湿材を塗る。

Ｃ１７．　修理（清掃）中　Ｒ側放熱器裏の埃。　意外にも少ない。

Ｃ２１．　修理前　Ｌ側ドライブ基板

Ｃ２２．　修理後　Ｌ側ドライブ基板　初段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）、バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ３個、ＳＰ接続リレー交換 　　　　　　　　　　　　ヒューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー１１個交換。

Ｃ２３．　修理前　Ｌ側ドライブ基板裏

Ｃ２４．　修理中　Ｌ側ドライブ基板裏　定電圧ＴＲ（トランジスター）の足の銅箔を広げる。

Ｃ２４２．　修理中　Ｌ側ドライブ基板裏　後付の部品が抜けた！

Ｃ２４３．　修理中　Ｌ側ドライブ基板裏　後付の線、もう少し半田が欲しい。

Ｃ２５．　修理（半田補正）後　Ｌ側ドライブ基板裏　半田を全部やり直す。

Ｃ２５．　完成Ｌ側ドライブ基板裏　洗浄後、さらに防湿材を塗る。

Ｃ２６．　修理（清掃）中　L側放熱器裏の埃。　意外にも少ない。

Ｃ３１．　修理前　Ｒ側終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）

Ｃ３２．　修理中　R側終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）、取り付けよう絶縁マイカー 　　　　　　　　　熱伝導の良い「シリコン製絶縁シート」は比誘電率が、シリコンオイル＝2.60〜2.75、雲母＝5〜8と、 　　　　　　　　　２倍の開きがあり、高域特性に影響が出るので、現在は未採用。

Ｃ３３．　修理後　Ｒ側終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）

Ｃ３４．　修理前　Ｌ側終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）

Ｃ３５．　修理中　Ｌ側終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）、取り付けよう絶縁マイカー 　　　　　　　　　熱伝導の良い「シリコン製絶縁シート」は比誘電率が、シリコーンオイル＝2.60〜2.75、雲母＝5〜8と、 　　　　　　　　　２倍の開きがあり、高域特性に影響が出るので、現在は未採用。

Ｃ３６．　修理後　L側終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）

Ｃ４１．　修理前　ＲＬモジュール。

Ｃ４２．　修理前　ＲＬモジュール裏。

Ｃ４３．　修理中　専用機でＲＬモジュール１検査・修理中。

Ｃ４４．　修理後　専用機でＲＬモジュール２検査・修理中。

Ｃ４５．　修理中　破れたλフイルムコンデンサー絶縁被覆。

Ｃ４５．　修理中　破れたλフイルムコンデンサー絶縁被覆。　熱収縮チューブで保護する。

Ｃ５１．　修理前　電源基板。

Ｃ５２．　修理中　電源基板。　電解コンデンサー固定するトルエン溶媒の接着剤。

Ｃ５３．　修理後　電源基板。　接着剤で付けられていた電解コンデンサー。こちらを犠牲にしてλコンデンサーを取る。

Ｃ５３．　修理後　電源基板。　接着剤で付けられていたλコンデンサー。

Ｃ５４．　修理後　電源基板　ヒューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー９個、整流ダイオード１０個交換。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　輪ゴムは両面接着テープが硬化するまで固定する。

Ｃ５５．　修理前　電源基板裏

Ｃ５６．　修理（半田補正）後　電源基板裏　半田を全部やり直す。　パスコン足絶縁チューブは２重にする。

Ｃ５７．　完成電源基板裏　　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ５８．　修理中　絶縁シート。

Ｃ６５．　修理前　入力ＲＣＡ端子基板

Ｃ６６．　修理前　入力ＲＣＡ端子基板裏

Ｃ６７．　修理（半田補正）後　ＲＣＡ端子基板裏　　半田を全部やり直す 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　フイルムコンデンサー２個増設

Ｃ６８．　完成ＲＣＡ端子裏　洗浄後防湿材を塗る。

Ｃ６９．　修理中　ＲＣＡ端子基板の切り換えＳＷ分解。

Ｃ６Ａ．　修理中　ＲＣＡ端子基板の切り換えＳＷ分解。

Ｃ６Ｂ．　修理中　ＲＣＡ端子基板の切り換えＳＷ分解。端子を洗浄する。

Ｃ６Ｃ．　修理後　ＲＣＡ端子基板の切り換えＳＷ分解。使用するのは端（外側）の１回路のみ、内側の綺麗な接触子と交換して組む。

Ｃ７１．　修理前　Ｒ−ＳＰ端子

Ｃ７２．　修理（交換）後　Ｒ−ＳＰ端子。１個交換。

ＣＡ１．　修理前　Ｒ側ドライブ基板へのラッピング線

ＣＡ２．　修理後　Ｒ側ドライブ基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

ＣＡ３．　修理前　Ｌ側ドライブ基板へのラッピング線

ＣＡ４．　修理後　Ｌ側ドライブ基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

ＣＡ５．　修理前　R側ドライブ基板−電源基板へのラッピング線

ＣＡ６．　修理後　R側ドライブ基板−電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

ＣＡ７．　修理前　Ｌ側ドライブ基板−電源基板

ＣＡ８．　修理後　Ｌ側ドライブ基板−電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

ＣＣ１．　交換した部品

ＣＤ１．　修理前　下から見る

ＣＤ２．　修理後　下から見る

Ｅ．　測定・調整。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｅ０．　出力・歪み率測定・調整 　　　　「見方」。 　　　上段中　右側ＳＰ出力を「Audio Analyzer　Ｐａｎａｓｏｎｉｃ　ＶＰ−７７２３Ｂ」により測定。 　　　　　　　　　表示ＬＥＤ、　左端＝メモリーＮｏ、　中左＝周波数測定、　中右＝出力電圧測定、　右端＝歪み率測定。 　　　上段右端　ＶＰ−７７２３Ｂの基本波除去出力を「ｏｗｏｎ　ＳＤＳ８２０２（２００ＭＨＺ）」で「ＦＦＴ分析」表示。 　　　下段中　左側ＳＰ出力を「Audio Analyzer　Ｐａｎａｓｏｎｉｃ　ＶＰ−７７２３Ｂ」により測定。 　　　　　　　　　表示ＬＥＤ、　左端＝メモリーＮｏ、　中左＝周波数測定、　中右＝出力電圧測定、　右端＝歪み率測定。 　　　下段右端　ＶＰ−７７２３Ｂの基本波除去出力を「ｏｗｏｎ　ＳＤＳ６０６２（２００ＭＨＺ）」で「ＦＦＴ分析」表示。 　　　下段左端　オーディオ発振器　ＶＰ−７２０１Ａ　より５０Ｈｚ〜１００ｋHｚの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）、ATT＋分配器を通し、ＡＭＰに入力。 　　　　　　　　　　よって、ダイアル設定出力レベルより低くなります。測定機器の仕様や整備の様子はこちら、「ＶＰ−７７２３Ｂ」「ＶＰ−７２０１Ａ」。 FFT画面の見方はこちら。

Ｅ１．　５０Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００３６２％歪み。 　　　　　　　　 　　　 　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００４０％歪み。 　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５０Ｈｚ、右＝１ｋＨｚ。

Ｅ２．　１００Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００３８６％歪み。 　　　　　　　 　　　　 　　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００４１２％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５０Ｈｚ、右＝１ｋＨｚ。

Ｅ３．　５００Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００５４４歪み。 　　　　　　　　　　　 　　 Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００５８４％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２．５ｋＨｚ、右＝１０ｋＨｚ。

Ｅ４．　１ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００５４３％歪み。 　　　　　　　　　　　 　 Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００５８８％歪み。 　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２．５ｋＨｚ、右＝１０ｋＨｚ。

Ｅ５．　５ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１５５％歪み。 　　　　　　　　　　　　　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１７３％歪み。 　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５ｋＨｚ、右＝１００ｋＨｚ。

Ｅ６．　１０ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１６８％歪み。 　　　　　　　　　　 　　 　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１８８％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５ｋＨｚ、右＝１００ｋＨｚ。

Ｅ７．　５０ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００８９３％歪み。 　　　　　　　　　　 　　 　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００９１４％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝１００ｋＨｚ、右＝５００ｋＨｚ。

Ｅ８．　１００ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３１Ｖ＝１２０Ｗ出力、　０．０１７３％歪み。 　　　　　　　　　　　 　　　 Ｌ側ＳＰ出力電圧３１Ｖ＝１２０Ｗ出力、　０．０１７１％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝１００ｋＨｚ、右＝５００ｋＨｚ。 　　　　　　　　　　　　　　　このＡＭＰの特色で、全く落ちない！

Ｅ９．　フルパワーなので、２４Ｖ高速フアンが全回転でクーリング。

ＥＡ．　完成　　２４時間エージング。　左は　Accuphase　Ｃ−２００Ｘ　ＰｒｉＡｍｐ　３台目

Ｙ．　ユーザー宅の設置状況 Ｙ１．　設置状況、　正面から見る。

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